容器与变送器的法兰相连接是双法兰液位变送器的典型特征，目前化工企业已普遍应用双法兰液位变送器，因此如何更好地将双法兰液位变送器应用在容器装置上，已成为化工生产中需要重点研究的课题之一。基于此，本文就以双法兰液位变送器在容器不同安装位置的具体应用入手，对真空、高温不同条件下需要注意的问题进行分析，从而明确双法兰变送器在实际应用中存在的问题及相应的优化措施，具体如下。
1、双法兰液位变送器安装结构
双法兰液位变送器和普通差压器的工作原理是一致的，但双法兰压差变送器的安装结构与普通差压变送器有着明显差异 。双法兰液位变送器和容器的法兰直接连通，其中的金属膜盒通过毛细管和变送器测量室直接相连。#终形成由膜盒、测量室以及毛细管共同形成的密闭系统空间，以硅油作为其中的传压介质。
2、变送器安装在不同位置上的应用
2.1 安装于开口容器低端法兰水平线以下
此种安装结构见上图所示，容器低端法兰和变送器中的高压室法兰相连通，而此时低压室的法兰则会直接置于空气环境中，并和高压室处在同一高度中，在此种安装形式下，其测量的应用范围可用如下公式表示：
其中 Y 为变送器量程，单位 KPa；Y’为零点迁移量，单位为 KPa；H 为从#低到#高测量液位的高度，单位 m；h1为容器低端法兰到#低测量液位的高度，单位 m；r1 被测原料的液体介质比重，单位 kg/m³。△P1 为处在#低测量液位状态下，变送器受到的等效静压差，单位为 Kpa。△P2 为处在#高测量液位状态下，变送器受到的等效静压差，单位为Kpa。由上述公式可得出此种安装形式的变送器测量应用范围为：Y’-（Y+Y’ ） 。
2.2 开口容器低端法兰水平线以上
此种安装模式如上图所示，在此种安装模式下，容器低端法兰和高压室法兰相连通，低压室的法兰则直接置于空气环境中，并和正负压实处在同一高度，那么其应用范围可用以下公式表示：
其中， h2 为容器低端至变送器正负压室的高度， 单位 m；r2 为毛细管中的原料液体比重，单位 kg/m³。则可由此得出变送器在此种安装模式下的测量应用范围为 Y’-（Y+Y’）。
通过以上两种安装形式可以看出，虽然安装位置存在差异，但得到的测量应用范围是一致的。
2.3 装置于密闭容器低段法兰水平线之下
此种安装结构如上图所示，容器高端与变送器高压室的法兰直接连通，且容器低段和低压室的法兰连通，那么其应用范围可用以下公式表示：
其中 h3 表示容器上下两端法兰的高度距离，单位 m，那么变送器测量的实际应用范围为 Y’-（Y-Y’ ） 。
3、不同条件下双法兰变压器应用需要注意的问题
（1）高温状态下，填充油会因热胀冷缩而发生膨胀，如果膨胀达到一定限度，那么填充油则可能会从泄漏点泄漏出来，从而会引发高温状态下的测量误差 。
（2）真空状态下，传感膜片能够受到向外方向的作用力，致使膜片向外突出，造成其内部的硅油处于一种负压状态，而外界空气则可能在压差的作用下从泄漏点渗透，增大填充由中的气体含量，从而对测量结果造成影响。
（3）填充油中难免会存在一部份空气，正常情况下不会有影响，然而高温、真空等条件会造成空气膨胀， 生产压力， 进而导致渗漏点渗漏造成测量误差。
4、双法兰液位变送器的应用优化措施
从前文分析可以看出，高温、真空等状态都可能会造成的测量误差，误差机制主要是因特殊环境引起渗漏点向外或向内渗漏所造成的。针对此种情况，该厂将普通型变送器改为采用高真空、高温工艺制造的耐高温型双法兰变送器，并以全焊接技术将各泄漏点焊死，同时配合耐高温及耐真空技术工艺。该厂通过此次技术改造，#终有效避免了特殊条件下的负面影响，至此该化工厂的测量准确性实现了显著提升。
综上所述，双法兰液位变送器的安装位置差异并不会影响变送器的实际应用效果，若将高低压室法兰位置进行互换，那么零点迁移则会从正向迁移向负迁移转变。此外为避免真空、高温等特殊条件造成的测量误差，可通过相应的技术改造，提升变送器应用中的测量准确性。
关注我们 实现共赢