摘要：压力变送器作为压力测量的一次仪衣广泛应用于?炉生产中。作为高炉生产的重要测量仪表，压力变送器故?的正确判断和分析，以及及时准确的处理不似关系到生产的安全和稳定，而且也反映出仪灰维护人员的工作能力。本文通过生产中出现的压力变送器的故障实例分析，旨在分享日常仪表维护的经验，提尚广大仪表维护人员的能力，更好地保证高炉生产的安全顺行。
引 言
本钢北营公司淘汰落后产能、节能减排和装备技术升级，在２０１１至２０１２年在拆除原有的小高炉后相继投产２座２８５０ｍ３高炉，在?炉装备技术升级过程中，越来越多高性能的压力变送器也随之广泛的应用。生产中新的问题也越来越多，这对广大仪表维护人员提出新的更高的要求。如何快速、准确的判断故?和排除问题，将直接关系到生产顺行和安全。
１ 压力变送器的工作原理
压力变送器的基本组成，包括压力传感器和电子电路两部分.。压力传感器起到压力的传递，而电子电路部分起到的是信号处理、输出显示、模拟／智能（ＨＡＲＴ）、现场总线等。传感器模头有差分电容式、压敏电阻式等，下面简单介绍一下差分电容式和压敏电阻式传感器的工作原理。
（１）差分电容式传感器工作原理（见图１）
固定电容极板和位于中间的感压极板组成两个电容室，过程压力通过导压灌充液／硅油传导至感压极板，感压极板产生与压力成正比的位移，该位移使电容室内的差分电容电容值改变，差分电容由电子电路转换为与电容的介电常数无关的毫伏信号，进入后面的放大和信号处理板，智能变送器采用Ａ／Ｄ、微处理器、Ｄ／Ａ、温度补偿等模块技术、接口技术实现了变送器的智能化。
（２）硅可变电阻式传感器工作原理（见图２）：
硅可变电肌传感器通常用于表压和绝压的测蛩，传感器表面生成集成化的惠斯登电桥，压力作用使传感器表面产生形变，该形变引起可变电阻桥臂的失衡，电桥的失衡电流经过放大处理，处理后的信号经Ａ／Ｄ转化后送入微处理器进行量化，量化数据经Ｄ／Ａ转化生成4~20mA
２ 高炉压力变送器故障案例的分析
高炉炼铁工艺中有许多重要的工艺控制压力参数，如高炉炉顶压力、热风压力、还有许多介质运行监控参数如压缩空气压力、水罐压力等。现介绍这些压力测量过程中压力变送器的故障的分析和处理。
２.１排除炉顶压力异常显示故障
２.１.１故障现象
高炉主控室监控计算机显示炉顶压力冗余设置的一台压力变送器的显示值比其他两台低５０ｋＰａ。
２.１.２故障分析与处理
检?讼殖”渌推鳎?治鲅沽Ρ渌推骺赡艽嬖诘奈侍猓?hou先打?员渌推鞲牵?鹣铝礁?藕畔撸?眯藕欧⑸?涑霰曜迹?２０ｍＡ给上位机和ＰＬＣ，监控系统正常，确定变送器故障。变送器故障原因分析：零点漂移、变送器故障、现场仪表外接的浪涌保护器损坏、取压口堵塞或泄露。shou先关闭取压阀打开排液阀观察零点是否漂移。如果零点漂移，调整零点，故障排除。其次拆除浪涌保护器三根线，观察变送器显示是否正常，如正常说明浪涌保护器故障，更换浪涌保护器，故障排除，打开取压口清污并检?嗣芊獾妫?謇砗蟛馐匀绫渌推飨允菊?＃?等⊙箍谖侍猓?赎?排除。#后用过程校验仪读取变送器的过程模拟量值和对应ｍＡ信号值，对输出线路电流调整，如能调整到精度范围，故障排除，如不能调整，近换新变送器，故障排除。
２.２排除压缩空气总管压力变送器指示值偏高故障
２.２.１故障现象
压缩空气管道的压力测量变送器，经常出现压力偏高现象。
２.２.２故障分析与处理
压缩空气变送器输出电流经常偏高。可能的原因有两方面，shou先是压力变送器岑点漂移，其次是压力变送器导压管积水，造成叠加压力使测量值偏高。由于压缩空气虽经干燥处理，但含水量还是很高，气温变化极易产生冷凝水，冷凝水在导压管积聚形成水位压差，造成压力叠加，使测量值偏高。打开排液阀清除液体，加强取压口保温，故障排除。
２.３排除热风压力?y量值线性不好，?y量不准确故障。
２.３.１故障现象检修校验热风压力变送器时，发现上升线性不好，信号不稳。具体校验数据如（表１）：
２.３.２故障分析与处理
变送器的误差范围为±０.１％，从上面数据看７５％时出现误差为－１.８％超出了误差范围，且1００％时出现了压力信号不稳，系统泄压问题。检?搜沽Ρ渌推髋乓悍?欠窆匮希?⒏?黄渌?渌推魇匝榕懦?沽πＱ樯璞缸陨硇寡构收希??耸匝槿⊙菇油罚?⑾盅沽Ρ渌推魅⊙菇油飞系拿芊獾娣窃?П曜济芊獾娉鱿盅菇舨皇担?贾铝砍躺舷扪沽??叱鱿治⑿孤断窒螅?匦赂?幻芊獾婧螅?Ｑ樯仙?盎爻谈鞯闫?罹?谖蟛罘段В?收吓懦??span style="display:none">TT6压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器
３ 结束语
生产实践中压力变送器故障，可以说各种各样，但随着变送器生产工艺的进步，仪表维护人员技术水平的提高，通过平时对各类故障的摸索和研宄，一定能找出各类故?的规律性，使智能压力变送器故?处理更简便、更快捷，为工业生产提供更可靠的保障。
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