炼化行业生产活动实施中对自动化程度要求较高，同时自动化控制仪表系统在应用中所涉及的方面众多，在实际应用中当前仪表自动化控制系统的检测部分主要分为四类，繁多的种类在应用中的故障出现类型也同样繁多，自动控制系统在生产中的应用部位有所差别，提高解决仪表故障的维护技术，使企业生产效率得到更好提升。

 

1  仪表自动化控制系统

仪表自动化控制系统在实际应用中主要由多部分组成，是以传感器为核心，通过变送器与显示器、控制器实现对装置的操作控制。控制系统中传感器的应用是为了对工艺装置生产中的数据获取，通过对其进行测量转换，变送器的应用是将所获得的实时数据同步传输至显示系统，之后控制系统会分析实时数据，之后对生产工艺进行调节。通常而言，仪表自动控制系统在应用中出现故障后，可能会对其工艺参数产生影响，导致异常情况的发生，或是在仪表自动控制系统某一环节发生问题，#终造成故障的发生。为实现对仪表自动控制系统在应用中出现的故障快速解决，提高维护技术，需要操作者做到对自动化控制系统原理、性能、生产工艺等多方面属性的深入认知。

 

2  仪表自动化控制系统常见问题与维护技术

2.1  温度自控仪表系统常见问题分析

大部分的炼化生产在实施中会有一定的加温降温等反应的过程，反应的产生需要一定的环境条件，对温度与压力的要求十分严格，同时对其控制促使应该实时展开，温度作为炼化生产过程中的一个重要参数，会对设备产品的质量造成影响，安全性、使用寿命等需要严格的保障。温度的调节与显示，需要借助热电偶、热电阻等具有测温元件对实际温度数据进行获取，之后经过控制系统体现。通常条件下，受装置的运行时间以及工作中的环境等外在条件影响，工艺参数条件产生了更多的温度变化，#终对装置的正产生产产生影响。对于大多数企业而言，在生产过程中设备的是不间断运行的，在生产中所常用的温度控制仪表，故障的出现主要体现在测量数据的显示滞后，在数据测量中会发生突变以及在数据测量中会有干扰情况的出现。

 

一旦发生故障，#为直接的是对温度变送器的检查，保证信号输入的正常性，之后对温度检测的元件进行检测，以及元件和被测介质之间的接触是否良好，状态是否正常。对温度的测量是以设备内部或管道内部为准，需要对测量元件在介质中的插入深度是否产生变化进行检查。在检查中确保连接线路没有发生松动，检查元件周边是否有腐蚀现象的存在，保护套是否有损坏、是否存在水汽与灰尘等存在，导致温度仪表出现测量数据不准确情况。当对信号输入检查监测没有发现问题，但实际温度数据仍旧发生一定变化，可以认定是调节阀在运作中发生故障，需要及时维修。检查中确定调节系统没有问题，则测试系统工作时间过长同样会有系统性故障的产生。此外，温度控制仪表所显示的数据与热量守恒定律相符合，则应该对工艺生产内容进行检测，一般可以确定为两方面原因：一是温度控制仪表回路发生故障；二是生产过程存在问题隐患。

 

2.2  压力自控仪表系统常见问题分析

压力仪表在使用中常见的分为压力传感器以及压力变送器等种类，这些仪表在使用中高温腐蚀的承受度较高，在大量极端环境下压力测量工作的实施中十分常见，但在实际应用中对环境的要求十分严格。压力变送器在应用中数据的输出发生波动或震动情况时，可能是生产工艺在应用中发生了失误，或受突发情况的影响造成问题出现，同样也可能是因为在压力变送器的使用中，对元件部位进行测试发生问题以及系统性故障隐患。压力变送器的工作外部条件发生变化，输出端会有不规律电流情况的变化产生，这种状况的发生在压力变送器的应用中被称为零点漂移。压力仪表的控制系统在应用中有异常情况的现实，需要借助试漏水方式的采取以此对是否发生漏气情况进行检查，对压力变送器的使用是否存在问题进行检测，一旦没有气泡的出现，需要再次检查压力变送器是否有问题的存在，如果有气泡的出现，则表示密封圈发生了损坏，或是紧固螺栓出现松动、阀门垫片发生老化等多种情况的存在，在该情况下应该对现场进行适当的清理，之后对损坏的零件进行更换，之后将紧固螺栓进行加固。在仪表压力自动化控制系统的应用中，其常见的故障通过判断主要分为：压力连锁故障、压力测量偏差、压力指示仪回零、或是有波动震荡的情况显示，针对一系列的故障维护所采取的技术通常是通过对导压管的吹扫清理，对仪表进行再次的静压试验，确保仪表自动化控制系统的压力工作状态恢复正常，针对压力回零情况的发生，需要对一次阀及引压导管、信号线路等进行检查，并针对问题进行处理，当指示恢复正常则可以保证工作稳定，压力在测量中发生较大的波动以至于测量不准确情况需要选择更为合适的仪表量程、阻尼参数，以满足压力测量的需要。

 

2.3  流量自控仪表系统常见问题分析

流量仪表在自动化控制系统中的使用目的是对体积、质量等流量的精准测量。常用的流量仪表仪器主要包括：差压孔板流量计、质量流量计、涡街流量计等，流量仪表在使用中类型的不同，都可以保证对相关参数设置工作的实施。流量仪表在使用中是对生产介质实际流量加以测量，正常生产中有流量参数发生意外波动情况，需要使用自动控制系统对其实时检测报警，避免仪表发生故障对正常生产产生影响。一旦在测量之后自动控制系统在应用中无故障的存在，则需要及时分析生产中的工艺操作调整，提高对其操作调整采取的规范化管理。通常流量流量计在使用中是以节流装置中所产生的压差经测量转换为流量数据，为此需要对管路环境做到严格管理，保证正负压的信号获取环境与位置相同，避免数据测量发生偏差，此方式在应用中是对流量数据产生误差而造成波动故障也是解决故障的一种方法。整体而言，在流量控制系统的应用中所发生的问题主要是受流量仪表的影响，压差之间发生不同的参数状况、且系统管路可能发生阻塞情况，以及在介质检测中会有问题的存在，一旦流量数据在检测中出现高频率的波动，应该改变自动化可控制状态，暂时以手动操作调整生产#为合适。

 

3  结束语

综上所述，在仪表自控系统的使用中，作为复杂程度较高的设备仪器，维护管理工作的实施具有一定的复杂性，系统所具备的综合性较强，硬件中所包括的内容较多，以及需要较多软件的支撑应用，为此在仪表自动化控制系统的应用中，需要保证维护技术实施下管理制定的有效性，确保每一个部位零件在操作中严格根据执行标准实施，完善操作实施的规范性要求，对其中所出现的问题及时记录并解决，同步整理问题文档，为之后工作的实施保留更好工作经验与操作实施依据。