摘 要：工业生产领域中，化工生产一直占据重要地位。随着现代科学技术的发展，化工生产对技术要求不断提高，智能差压变送器作为化工生产的基础保障，其对先金技术的应用很大程度上决定了化工生产的技术性。现阶段，智能差压变送器领域先金技术的更新迅速，将机械自动控制技术应用到化工生产中，是提高化工生产水平的必然要求。文章主要分析探讨了机械自动控制技术在化工生产中应用的意义，并对加载了PLC技术、DCS分布控制系统、FCS现场总线控制系统等先金技术的新型化工智能差压变送器在化工生产中的应用进行了分析，旨在进一步提高化工智能差压变送器对新型技术的应用水平，提高化工生产效率。

智能差压变送器是化工生产顺利实施的基础保障。然而，基于化工智能差压变送器在化工生产中的重要地位，一旦智能差压变送器发生故障或者问题，都会直接对化工生产效率造成严重影响，甚至会引发化工生产安全事故。因此，在化工生产过程中，重视持续更新智能差压变送器技术，提高智能差压变送器的工作性能，加强对机械自动控制技术在化工生产中的应用研究，保证先金技术设备能够更好的应用于化工生产中，是提高化工生产的安全性、稳定性的重要保障。

1 机械自动控制技术在化工生产中应用的意义

化工机械包括在化工生产过程中，所需要应用的各种设备、设施以及机械元件等。现代新型化工机械，是指将机械自动控制技术手段应用与化工机械中，提高化工智能差压变送器性能及工作效率。具体来说，机械自动控制技术在化工生产中的应用具有以下几个方面的重要意义。

1.1 有利于提高化工生产过程的自动化水平

机械自动控制技术应用于化工机械中，在结构设计方面要远优于传统的化工智能差压变送器，通过利用先金技术，化工机械实现了在化工生产过程中的分布式控制以及集中管理思路，能够实现将化工智能差压变送器管理与控制集合于同一个综合化控制系统，并能够利用智能化自动技术，提高智能差压变送器的自动化程度，进而提高在化工生产过程中的自动化水平，提高生产效率。

1.2 有利于提高数据信息收集能力，提升应用可靠性

机械自动控制技术在化工机械中的应用，主要是在现代计算机信息技术的应用基础之上生产出来的智能差压变送器，通过计算机，能够实现对智能差压变送器的全程监控。因此，先金化工机械在化工生产中应用的过程中，生产现场所产生的全部数据信息都能够被监控，并能够通过特定的通信传输系统输入至计算机系统中，技术人员能够通过计算机终端获取相关数据信息，充分了解和掌握化工生产现场、生产设备等各项情况，为相关人员操作提供了极大的便利性。同时，通过计算机中的软件程序设计，化工机械还具备双重连锁方式，能够有效提高智能差压变送器的可靠性，并且充分保障了数据信息的收集、传递、保存的安全性，为数据分析提供更高的保障，进而提高智能差压变送器应用的可靠性，为化工生产提供高质量的数据生产材料。

1.3 有利于提高一线技术人员的水平

在化工生产中，提高智能差压变送器的自动控制技术，必然要求线技术人员不断更新自身的专业知识结构，提高自身专业技术水平，才能够有效地操作新型化工机械，适应工作需求。同时，在化工生产企业中，重视提高技术人员先金智能差压变送器技术应用水平，企业会通过专业技术培训等措施，不断加强一线技术人员的专业水平，从而保障其能够掌握更多的先金技术，充分了解和掌握新型化工机械的性能、结构、原理等，保证其能够熟练的操控新型机械，促使企业化工生产效率的提升，进而有效提高其自身的经营效益。

2 加载机械自动控制技术的化工机械在化工生产中的应用与研究

2.1 加载PLC技术的化工机械在化工生产自动化中的应用

PLC，即可编程控制器，是一种含有微处理器的数字式电子设备，其处理便捷，可靠性高。化工机械结合PLC技术形成的新型化工机械，在化工生产应用过程中，提高生产过程的自动化水平有重要意义。PLC的工作原理主要是输出线圈发生通断电，则线圈的触点会做出相应动作。通过循环扫描，当输出线圈发生通断电，且扫描到该线圈时，线圈触点即会动作。搭载了PLC系统的化工机械在化工生产过程中，能够有效提高化工生产效率。例如，在化工生产过程中，需要对生产工艺进行调整时，传统的化工智能差压变送器则需要在控制系统内部重新布线，增加成本的同时，也提高了生产难度。而具有PLC系统的化工机械面对这一问题时，只需要技术人员在终端计算机中修改程序，系统则会自动控制智能差压变送器，进而完成对生产参数等方面的控制，完成生产工艺调整的需求。在一些大型化工机械中，PLC系统已经成为其必不可少的自带控制系统，同时，PLC系统还能够同其他系统相协调，从而实现对化工生产全过程的自动化控制，提高智能差压变送器的生产质量与精度。

2.2 加载 DCS 分布控制系统的化工机械在化工生产中的应用

DCS分布控制系统，是一种综合计算机、通讯、显示以及控制等各项技术的控制系统，加载DCS控制系统的化工机械在化工生产中的应用十分广泛，为化工生产的安全性、高效性提供重要保障。在新型化工机械中，通过DCS控制系统，地衣，能够控制反应器的反应温度。在化工生产过程中，容易出现热效应高、传热效果不佳等问题，通过DCS控制系统，能够实现有效控制反应温度，当温度过高时，系统会自动进行“反应温度程控投入”操作，在发现温度升高的速度降低时，则会自动停止。第二，能够保证智能差压变送器实现对液位输出值的控制，合理安排进料，从而保证化工生产过程中进行更充分的反应，降低系统波过大时产生的经济损失。第三，实现模糊控制，通过控制器合理调整智能差压变送器的有关参数，提高控制有效性，进而保证化工生产效率提升。第四，实现连锁控制，在智能差压变送器中搭载DCS控制系统，能够通过计算机实现对化工生产全过程的连锁控制，当系统运行满足连锁控制条件时，则会产生一系列自动控制操作，保证化工生产的安全性。加载了DCS系统的化工机械，在化工生产过程中能够发挥更高的控制生产作用，为生产过程的安全性、生产产品质量的优质性提供重要保障，进而为化工企业带来更高的经济效益。

2.3 加载FCS现场总线控制系统的化工机械在化工生产中的应用

FCS现场总线控制系统是对DCS分布控制系统的优化，解决了DCS系统只能够纵向传输信息的缺陷，实现了在化工生产过程中的横向信息共享。加载FCS系统的智能差压变送器能够实现全数字式、双向传输、多分支结构的智能化网络系统，通过现场总线连接，实现信息的交互，共同完成自控任务。在化工生产中，化工智能差压变送器通常是一条固定的生产线，生产流程具有高度关联性及复杂性、非线性等特征。而FCS系统在化工生产中的应用，地衣，具有彻底分散性优势，能够实现高度敏捷性反应，从而应对化工反应的瞬息万变；第二，采用二进制数字信号，提高数据传递的精que性，简化系统结构，减少信号往返传输，提高数据传递的可靠性，满足化工生产对智能差压变送器精que性、可靠性的要求；第三，具有较高的可控性，数字化数据传输能够有效避免信号出现失真或丧失时对其产生的影响，同时还可以有效监控智能差压变送器的故障风险，提高生产过程中的可控性；第四，具有开放式、互操作性，不同厂家通过统一总线协议，则能够实现互相操作，呈现开放性系统；第五，对于多变量的控制程度较高，在加载FCS系统的化工智能差压变送器生产过程中，系统可以通过现场总线型变送器设备中的感应元件，同时对多过程变量进行测量，然后利用现场总线进行输出。

3 结语

化工生产在我国工业生产领域中占据重要地位，作为化工生产基础性前提，化工机械在生产过程中的重要性不言而喻。提高化工生产效率，提升生产技术水平和生产质量，则必然要加强对新型化工机械的应用。在新型化工机械中，机械自动控制技术shou当其冲，其性能、稳定性、安全性等都具有更高的标准水平，满足化工生产需求。因此，不断加强对新型化工机械在化工生产中的应用研究，加强其对PLC技术、DCS分布控制系统、FCS现场总线控制系统等技术的应用，不仅可以提高智能差压变送器性能，提升化工生产效率，还可以加强化工生产过程中安全控制。