摘 要: 在锅炉汽包水位测量中，广泛采用平衡容器与差压变送器组成的差压水位计，其测量值主要用于控制和联锁保护。由于汽包水位对象的复杂性以及差压式测量原理的固有特性，在不同扰动下汽包水位及测量值变化有着很大差异，有时往往难以判断汽包水位计异常的真正原因。对某三废锅炉汽包差压水位计测量极端异常案例进行研究，在找不到直接原因及有关证据的情况下，从差压水位计测量原理着手，通过条件假定与分析，合理地解释了这一起汽包差压水位计测量极端异常的成因。此外，三废锅炉是一种全新的、好立的、专业化的工业锅炉。它并不是对传统工业锅炉的改良，因此汽包水位有其自身的复杂性。这一极端异常案例正是这种复杂性的体现，具有一定的代表性及借鉴意义。

 

0 引言

红磷化工有限公司 50 t/h 三废锅炉于 2008 年 12月建成投产，以合成氨造气炉渣、污泥、吹风气及合成驰放气为主要原料，掺烧一定比例的褐煤，产生压力为3． 82 MPa、温度为 450 ℃的过热蒸汽。三废锅炉在汽包同一侧共设置水位计 5 套，其中 2 套差压水位计引入分散控制系统( distributed control system，DCS) ，测量值用于显示、控制及联锁保护。确保锅炉汽包水位在一定的范围内是锅炉机组稳定运行所必不可少的条件，也是锅炉安全运行的关键指标之一［1］ 。由于汽包水位对象的复杂性以及差压式测量原理的固有特性，决定了汽包水位测量的复杂性。进出汽包的汽水不平衡，汽包内压力变化以及燃烧工况变化都会引起汽包水位及测量值的变化，且在各种扰动下其变化特性有着很大差异，有时难以判断汽包水位计异常的真正原因［2］ 。为此，本文从差压水位计的测量原理着手，通过条件假定与分析，合理地解释了一起锅炉汽包差压水位计测量极端异常的成因。

 

1 差压水位计测量异常描述

1． 1 汽包及水位计设置

三废锅炉汽包水位测量设置双色管水位计 2 套、电极点水位计 1 套、双室平衡容器配 3051 差压变送器水位计 2 套( 即 LI-101A、LI-101B) 。5 套水位计设置在汽包同一侧，水位计量程为 － 300 ～ + 300 mm，各水位计取样阀标高一致。三废锅炉汽包及水位计设置如图 1 所示。

汽包水位控制采用改进型单级三冲量控制系统［3］ ，水位联锁在电极点水位计、LI-101A、LI-101B 间采用三选二方式。汽包正常运行时，压力为4. 0 MPa、温度为 250 ℃、饱和水密度为 798． 66 kg/m 3 、饱和蒸汽密度为 20． 105 kg/m 3 、双室平衡容器内参比水柱的平均密 度 为 980 kg/m 3 ，差 压 变 送 器 的 计 算 量 程 －5 644． 2 ～ －1 066． 3 Pa。

 

1． 2 水位计测量异常描述

某年 2 月 17 日夜班锅炉操作人员反映 DCS 系统上 LI-101A 的显示值比双色管水位计 A 的显示值偏高约 100 mm，LI-101B 的显示值比双色管水位计 B、电极点水位计的显示值偏高约 100 mm。经检查，5 套水位计均没有发现明显异常。进一步检查确认 2 套双色管水位计及电极点水位计的显示值是正常的，2 套差压水位计的显示值确实偏高。引起偏高的原因可能是取样阀、双室平衡容器或差压管路存在“堵塞”。这一情况影响到了锅炉的安全运行，因此启动了停车程序。LI-101A、LI-101B 由于没有双室平衡容器备件而改为单室平衡容器，并更换了工艺截止阀，平衡容器与差压变送器间的测量管路拆除新配。在汽包压力为常压、水温约 60 ℃的条件下进行水位升降对比试验。此时，汽包内的水与参比水柱的平均密度差可不考虑，差压变送器的量程改为 － 5 762． 4 ～ 0 Pa。对比试验表明: LI-101A 与 双 色 管 水 位 计 A 的 示 值 偏 差 小 于10 mm，LI-101B 与双色管水位计 B 的示值偏差小于10 mm，LI-101B 与电极点水位计 的示值偏差小于15 mm，同方位各水位计间的示值偏差符合标准要求［4］ 。差压变送器量程重设为 －5 644．2 ～ －1 066．3 Pa，锅炉 系 统 开 车。随 着 汽 包 升 温、升 压，LI-101A、LI-101B的显示值又逐渐比同方位双色管水位计、电极点水位计的显示值偏高。锅炉系统正常后，LI-101A的显示值比双色管水位计 A 的显示值偏高约130 mm，LI-101B 的显示值比双色管水位计 B、电极点水位计的显示值偏高约 130 mm 且数值相对稳定。2 月 19 夜班把 LI-101A、LI-101B 的测量值在 DCS 上减去 130 mm后再参与水位显示与控制，三废锅炉在 4 月、6 月进行了 2 次小修，这种状况一直保持。三废锅炉在 9 月 10日的修后开车过程中，LI-101A、LI-101B 的显示值又比同方位的双色管水位计、电极点水位计的显示值偏低了很多。锅炉系统正常后，LI-101A 的显示值比双色管水位计 A 的显示值偏低约 130 mm，LI-101B的显示值比双色管水位计 B、电极点水位计的显示值偏低 约 130 mm 且 数 值 相 对 稳 定。 将 LI-101A、LI-101B 改为 0 后，2 套差压水位计恢复正常的测量状态。

 

2 汽包水位测量

目前，锅炉汽包水位测量原理主要有联通管式和

差压式两种。

 

2． 1 双色管水位计

双色管水位计基于联通管式原理。其结构简单、显示直观，是测定汽包水位#可靠的手段［5］ 。当 DCS系统上的差压水位计显示偏差较大时，操作人员一般以现场双色管水位计显示为准。

 

2． 2 电极点水位计

电接点水位计也基于联通管式原理，利用汽水介质电阻率相差很大的性质来实现水位测量，属电阻式水位测量仪表。其突出优点是指示值不受汽包压力变化影响，能准确反映水位情况、结构简单、应用广泛，多用于监视主表、差压水位计的核对及保护报警

［6］ 。

 

2． 3 差压水位计

差压水位计是通过水位高度变化转换成差压变化来测量水位的。这种转换通过平衡容器形成参比水柱来实现。平衡容器主要有单室平衡容器和双室平衡容器。差压水位计汽包水位测量原理如图 2所示。

双室平衡容器具备结构简单、运行稳定的特点，并具有一定的补偿能力，因而在汽包水位测量中被广泛应用［7］ 。汽包内的蒸汽在双室平衡容器凝气筒 A 内不断凝结为液态，多余的冷凝液通过平衡容器上接管溢流回汽包内，因此凝气筒 A 内的液面总是保持恒定( 即压力恒定) ，接差压变送器的负压室。倒 T 字形连通器，其水平部分一段接入汽包，另一端接入变送器正压室，正压侧水柱高度则随汽包水位 H 而变化，作用是将汽包内动态水位产生的压力传递给差压变送器正压室，与负压室压力比较从而得到压差值( ΔP) ，再通过 ΔP 求得汽包中的水位［7］ 。汽包水位 H 与 ΔP 的关系如下式所示:

式中: H 为汽包内实际水位，m; ΔP 为差压变送器的压差值，Pa; r s 为汽包内饱和蒸汽密度，kg/m 3 ; r a 为平衡容器参比水柱的平均密度，kg/m 3 ; g 为重力加速度，m/s;L 为平衡容器参比水柱高度，m; r w 为汽包内饱和水密度，kg/m 3 。

对于此三废锅炉汽包，L = 0． 6 m。当 H = 0 m 时，对应的 ΔP 为差压变送的量程下限; H = 0． 6 m 时，对应的 ΔP 为差压变送的量程上限。无论是采用单室或双室 平 衡 容 器，其 差 压 变 送 器 的 量 程 设 置 均 为－5 644． 2 ～ －1 066． 3 Pa，输出 4 ～ 20 mA 电流信号，对应 DCS 的显示值为 －300 ～ +300 mm。

 

3 差压水位计测量异常原因查找

3． 1 工艺及操作

三废锅炉与传统锅炉一样，汽包水位受到给水流量、蒸汽流量和燃料量等扰动的影响，但在整个过程中没有证据表明受到了这样的影响。燃烧偏差会使炉膛的两侧水冷壁热强度不同、炉水循环倍率出现较大差别，从而使两侧水位偏差高达 200 mm。这种偏差经过调整后可以减小或消除［8-9］ 。由于 5 套水位计设置在汽包同一侧，所受到的影响是一致的，这与出现的异常情况不符，操作上也作了尝试，效果不明显。

三废锅炉是一种全新的、好立的、专业化的工业锅炉，并不是对传统工业锅炉的改良，因此具有本身的特殊性和复杂性，如三废锅炉中一次风对蒸汽流量的作用同样影响着汽包水位。这与传统锅炉是不同的。此外，由于三废锅炉出现时间较短，相关研究资料较少，也给问题的分析查找带来了困难。

 

3． 2 差压水位计测量系统

平衡容器与差压变送器间的测量管路拆除新配并确保不会受到其他因素的干扰，LI-101A 的差压变送器经过了检定确认，LI-101B 则更换为新差压变送器。测量传输回路及 DCS 经确认无异常。无论是双室还是 单 室 平 衡 容 器，参 比 水 柱 平 均 密 度 均 取 为980 kg/m 3 ，经现场核实也是合理的。即使密度设置存在一定的不合理性，对于此参数的汽包差压水位计测量来说，也不至于产生如此大的偏差［11］ 。

 

3． 3 汽包内 P 1 、P 2 的假定

3． 3． 1 P 1 、P 2 的产生

三废锅炉汽包内部结构及介?hou刺??指丛印Ｆ??谒?治??罚??煌?楸鸬乃?浔诤笮纬善??旌衔锖蠼?爰?洌?倬?仙?芩突仄??＝?肫??钠??旌衔锞?掷肭逑雌鞣掷搿７掷氤龅乃?绦?斡胨??罚?掷氤龅谋ズ驼羝??逑匆?鲋恋臀鹿?绕鳎???诓垦仄湔?龀ざ确较蛏栌性仓苁礁舭逶谄湎掳氩糠中纬闪嘶沸慰占洹?/div> 注明，三畅仪表文章均为原创，转载请标明本文地址