1 结焦原因分析

        催化装置中的分馏塔底温度高，油浆在塔底停留时间长，在换热设备中的线速低，油浆中的固体（催化剂）含量，芳烃含量较高。油浆结焦结垢后的物质，可以看成是金属催化的脱氢缩合物(包括焦碳)、氧引发的聚合物、催化剂粉末、无机物杂质和金属腐蚀产物的混合物。

 

2 结焦对双法兰液位计的影响

        结焦会对双法兰液位计的测压点及其正负压膜合造成堵塞，影响膜盒的膜片正常受压，测量不准。长时间结焦，会造成双法兰变送器测量膜盒腐蚀、损伤、变形，导致膜盒内的硅油泄漏，造成变送器损坏而不能使用。另外结焦会影响正负压膜盒对真实压力的感应，使得变送器输出的信号不真实、不稳定，造成假指示，对工艺参数的准确和操作有着很大的影响。

 

3 冲洗油的成分

        我厂催化装置仪表冲洗液采用催化轻柴油, 是催化仪表自控设计的特点, 其主要优点因为柴油属于重芳烃油，可以溶解结焦前体胶质、沥青质等物质，减少油浆在设备中的黏度。系统投资少冲洗液量充足, 不仅可以间断打, 还可以连续打。

 

4 方案改造

4.1 三种系统的优缺点

        经多年生产的实践证明, 未加冲洗油装置的双法兰液位计这样的系统存在如下弊端：

        (1) 仪表容易发生故障，造成指示有误，对工艺的操作带来很大的不便，对仪表维修维护也有很大的影响。

        (2)间接影响其他的仪表的正常测量，尤其是温度和流量都会发生大的改变。

        (3)双法兰的使用寿命减少，造成仪表维护成本的增加。

        (4) 开停工时仪表工的劳动强度大。譬如开停工时要做大量的准备，对双法兰的拆卸与清扫，对双法兰的膜合进行去除结焦处理，对引压管进行疏通。

 

        #初加冲洗油装置的双法兰液位计此系统的优缺点：

        (1)很大程度上减轻了仪表的劳动强度，不需要前面提到的经常拆卸，清扫双法兰的膜盒和疏通引压线。

        (2)增强了仪表的维护方便性，只需要间断打冲洗油就可以基本保障双法兰液位计的正常测量。

        (3)延长了仪表的使用寿命，减少了对其他仪表的波动影响，比如温度，流量等，对工艺参数有了基本保证。

 

但此系统也存在一定的弊端：

        (1)由于冲洗油的引压阀是垂直安装，所以冲洗面具有一定的狭隘性，冲洗不全面，具有一定的死角冲洗不干净，还是会有结焦物质存在，长时间还是会对双法兰造成堵塞。

        (2)虽然比起以前减少了一定的检修与维护的工作量，一周大概需要三到四次打冲洗油，这样也相对会影响仪表的测量准确性，对工艺的平稳操作造成一定的影响。

        (3)增加了装置能耗，造成成本上升。间断或连续打冲洗油, 就是把装置产品 — —催化轻柴油打回去T201回炼, 加大了装置能量消耗，从而增加了炼油成本。

        (4)干扰多且易造成跑油、窜油等影响装置安全生产的因素。

 

        现在的系统不仅把冲洗油阀由原来的垂直安装改成了斜插30到45度在引压管上，还改变了双法兰的安装，把双法兰的正负法兰测量膜盒装在引压管的上面，与测量介质成90度。这样优点是：

        (1)双法兰膜盒表面不易产生结焦，既保证了膜盒的测压不受影响，还保证了膜盒不容易受结焦而堵塞，损坏等。

        (2)斜插式使得冲洗油的冲洗面更广，对膜盒和引压管的死角面也能冲洗到，冲洗更彻底。

        (3)需要打冲洗油的压力减少，避免压力过大窜油或损坏仪表。

        (4)大大减少了打冲洗油的劳动强度，从以前的每周三到四次，减少到一周一次，还能保证冲洗干净，避免由于打冲洗油的次数多了，对工艺参数造成波动，不稳定。由于打冲洗油次数的减少，对冲洗油的使用量相对以前就大大的减少了，降低了对催化轻柴油的消耗，节约了炼油的成本。

 

4.2 打冲洗油的方法

        平均每周打一次，打冲洗油的的压力保持在2.0MPa，先打负压侧，因为塔底油浆要保持一定的高度，负压法兰基本在液位上面，受结焦的影响相对较小，打冲洗油时先检查仪表放空阀是否关闭，打开冲洗油阀门，观察仪表指示是否变化，一般只需打一次，时间不要太长，大概三到五秒，然后关闭冲洗阀。正压侧在T201下部，一直处在测量介质中，所以受结焦影响较大，打冲洗油时先检查仪表放空阀是否关闭，打开冲洗阀，观察仪表指示是否变化，打仪表正压侧时间要相对稍长些，大概十到十五秒，打两到三次为佳，然后关闭冲洗阀。要要特别注意的是：在打冲洗油作业前，一定要先观察双法兰液位计的指示值，再和打完冲洗油后进行对比，前后两次的值不应该相差太大，比如打前37kpa，打后33kpa或34kpa，这就对了，若打前37kpa，打后20kpa，这就有问题了，需要做进一步的检查。

 

4.3 效果

        通过对冲洗油系统改造使用这一年来，收到了良好的效果，T201的液位显示正常，准确，也大大延长了双法兰液位计的使用寿命，降低了仪表的检修维护的劳动强度，大大提高了工艺对T201液位控制的稳定性，也降低了能耗，节约了炼油成本。

 

5 结语

        通过这次技术改造,仪表冲洗油以前每周打三到四次次, 现在可以达到每周打一次, 大大降低了能耗节约了炼油成本。由于有效地隔离了重质油份进入测量引压管线,为仪表的准确测量提供了保证，仪表的故障率比往年同期也有了大幅度降低,为工艺平稳操作提供了可靠依据, 同时减轻了仪表维护维修的工作量。

 

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